計劃是一種靈活性和適應(yīng)性的工具，也是一種組織和管理的工具。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的計劃嗎？下面是小編整理的個人今后的計劃范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。

品管科工作計劃篇一

今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是: 品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設(shè)等工作。

1.采用周報對當(dāng)周工作進(jìn)行總結(jié)，統(tǒng)計進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。

2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。

具體如下：

3. 建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4. 加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，親自到車間進(jìn)行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部門工作任務(wù)的完成。

1.在陸總的領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備，并于今年11月份一次性通過了iso9001:20xx質(zhì)量體系的復(fù)審，并取得證書。

2.設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計?，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時改善。

3.對一些檢驗工具進(jìn)行了校驗。

1.進(jìn)料品質(zhì)控制： 擬制了《iqc進(jìn)料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2.成品質(zhì)量控制： 擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

一、運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管部工作流程：

1.對周報進(jìn)行總結(jié)，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執(zhí)行，保證品質(zhì)。

2.繼續(xù)完善文件標(biāo)準(zhǔn)化，培訓(xùn)檢驗人員，讓其嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。

3.提高品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率小于5%，更好確保品質(zhì)。

4.繼續(xù)加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)， 20xx年已報考質(zhì)量工程師中級考試，利用專業(yè)學(xué)習(xí)更好服務(wù)公司，同時培訓(xùn)檢驗人員讓其更專業(yè)。

5.實驗室正常運轉(zhuǎn)。

a.請儀器公司派人指導(dǎo)，并掌握實驗要領(lǐng)，并制作作業(yè)規(guī)范，工作流程。

b.提高實驗室利用率。

6.繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范，使其滿足行業(yè)要求。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

1.20xx年cd車間iso9001:20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。同時對軟管車間進(jìn)行年度管理評審。

2.對重點供應(yīng)商進(jìn)行年度管理：振初、精益、恒心、締克曼，并扶導(dǎo)供應(yīng)商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。

3.加強制程質(zhì)量控制，對制程質(zhì)量統(tǒng)計分析，提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善。

4.維護(hù)質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，使其滿足客戶要求。

品管科工作計劃篇二

20xx年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的.變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。我部門嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴(yán)格按照erp流程，檢驗來料產(chǎn)品；

逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；

每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；

每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商；提交部門匯總，報采購部整改；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點；

成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；

外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠；

每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦；

每周質(zhì)量及時通報責(zé)任部門；

每周質(zhì)量處罰通報；

每周質(zhì)量異常通報

每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度；

每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報告；

每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計；

每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報；

外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析；

每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試；

外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及is質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；

每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)；

每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓(xùn)，qc七大手法的培訓(xùn)；

每月對品管工作能力考核；10分

每月對品管工作態(tài)度考核；10分

每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分

每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分

每月對品管工作責(zé)任心考核；10分

每月對品管溝通能力考核；10分

每月對品管執(zhí)行力考核10分

每月對品管學(xué)習(xí)能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分

每月對品管忠誠考核10分

工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正；

工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；

工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；

工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗?zāi)繕?biāo)；

年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；

外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護(hù)工作，更新工作；

4季度；來料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%。

品管科工作計劃篇三

我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細(xì)節(jié)另行起草；

每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；

每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商；提交部門匯總，報采購部整改；

返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點；

成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；

每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報；外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析；

每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試；

外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及is質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；

每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分

工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；

品管科工作計劃篇四

今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是: 品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設(shè)等工作。

1.采用周報對當(dāng)周工作進(jìn)行總結(jié)，統(tǒng)計進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。

2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。

具體如下：

3. 建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率，確保品質(zhì)監(jiān)控的'質(zhì)量。

4. 加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，親自到車間進(jìn)行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部門工作任務(wù)的完成。

1.在陸總的領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備，并于今年11月份一次性通過了iso9001:2000質(zhì)量體系的復(fù)審，并取得證書。

2.設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計?，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時改善。

3.對一些檢驗工具進(jìn)行了校驗。

1.進(jìn)料品質(zhì)控制： 擬制了《iqc進(jìn)料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2.成品質(zhì)量控制： 擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

一、運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管部工作流程：

1.對周報進(jìn)行總結(jié)，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執(zhí)行，保證品質(zhì)。

2.繼續(xù)完善文件標(biāo)準(zhǔn)化，培訓(xùn)檢驗人員，讓其嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。

3.提高品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率小于5%，更好確保品質(zhì)。

4.繼續(xù)加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)， 2008年已報考質(zhì)量工程師中級考試，利用專業(yè)學(xué)習(xí)更好服務(wù)公司，同時培訓(xùn)檢驗人員讓其更專業(yè)。

5.實驗室正常運轉(zhuǎn)。

a.請儀器公司派人指導(dǎo)，并掌握實驗要領(lǐng)，并制作作業(yè)規(guī)范，工作流程。

b.提高實驗室利用率。

6.繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范，使其滿足行業(yè)要求。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

1.2011年cd車間iso9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證。同時對軟管車間進(jìn)行年度管理評審。

2.對重點供應(yīng)商進(jìn)行年度管理：振初、精益、恒心、締克曼，并扶導(dǎo)供應(yīng)商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。

3.加強制程質(zhì)量控制，對制程質(zhì)量統(tǒng)計分析，提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善。

4.維護(hù)質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，使其滿足客戶要求。

品管科工作計劃篇五

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入20__年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好x年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20__年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的x年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應(yīng)商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細(xì)節(jié)的規(guī)范與銜接，用質(zhì)量目標(biāo)(來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率)來量化考核標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量目標(biāo)如下：

來料數(shù)量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產(chǎn)返工率(沖壓)2‰

生產(chǎn)返工率(包裝)2‰

生產(chǎn)不良率2‰

客戶投訴件數(shù)24件以下

一、供應(yīng)商管理：

進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

協(xié)助采購對供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達(dá)到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前：x年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應(yīng)商的改善回復(fù)確認(rèn)工作，對累教不改的供應(yīng)商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機制與更換工作。

3、sip：按照上級制定的.文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進(jìn)料、巡檢、包裝sip資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ecn;公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng)，與采購、工程、pmc、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質(zhì)量控制：

1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性;

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設(shè)備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細(xì)，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同。

2、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：

一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;

關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;

特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

3、加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：

稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性;審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。

四、質(zhì)量事故與客訴處理：

利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機制，實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習(xí)慣，從而達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時制定整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五、人員與團(tuán)隊建設(shè)：

人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步(合二為一)，sip的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整，建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊的作戰(zhàn)能力。團(tuán)隊建設(shè)，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團(tuán)隊凝聚力。

品管科工作計劃篇六

1.在制品定義

指從原材料、外購件等投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的毛坯、零部件和產(chǎn)品均稱在制品。

2.職能分工

生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)計劃部門負(fù)責(zé)全公司的在制品管理業(yè)務(wù)，基層生產(chǎn)單位（公司）生產(chǎn)科負(fù)責(zé)內(nèi)部全過程在制品管理工作。

3.公司級在制品管理：

原材料（含外購件）：生產(chǎn)計劃部門主管計劃員，根據(jù)各專業(yè)單位生產(chǎn)特點制定在制品儲備定額，做為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，對各單位從原材料投入到產(chǎn)品出產(chǎn)全過程的在制品進(jìn)行監(jiān)督，形成閉環(huán)管理。

簡單單一產(chǎn)品投料，以當(dāng)年制定的投入產(chǎn)出率為依據(jù)，制定各品種各組距段的投料系數(shù)，每一年結(jié)束，再按實際發(fā)生的投入和出產(chǎn)數(shù)據(jù)，對投入產(chǎn)出率指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整當(dāng)年的投料系數(shù)。

投料系數(shù)=[1+（1-投入產(chǎn)出率）]×100%

復(fù)雜多品種產(chǎn)品占用：

加工周期較長、生產(chǎn)難度較大、廢品率較高的自制產(chǎn)品主要件，在制品占用最高限額4個月（不再考慮廢品系數(shù)），如出現(xiàn)工藝誤差，暫不能配套又不能打廢的，專業(yè)廠提供數(shù)量，經(jīng)生產(chǎn)計劃部核實，在投料時給予考慮。

供應(yīng)要保證材料均衡供應(yīng)，如出現(xiàn)某一品種規(guī)格材料斷檔，供應(yīng)不及時，可以考慮加大具有相似工藝產(chǎn)品的投入。

鍛件、模具零件按3-4個月，投料時適當(dāng)控制，領(lǐng)料時由生產(chǎn)計劃部計劃員控制。

外購半成品零件，考慮后序加工及電鍍修理，占用量按3—4月。

外購成品零件，占用量不能超過2個月。

包裝物：由生產(chǎn)計劃部門計劃員按出產(chǎn)計劃考慮生產(chǎn)資金占用、生產(chǎn)特點、庫存儲備、生產(chǎn)準(zhǔn)備等，編制下達(dá)包裝物計劃，毛坯庫保管員按計劃接收，杜絕計劃外入庫。

生產(chǎn)投入：物資供應(yīng)部門計劃員嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃部門的投料計劃進(jìn)行投料，不允許計劃外發(fā)放，如有特殊情況，需與生產(chǎn)計劃部主管計劃員溝通后處理。

4.專業(yè)廠（公司）級在制品管理

除按規(guī)定生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，重點做好如下工作：

各專業(yè)廠（公司）要加強生產(chǎn)與財務(wù)間的溝通，保證管理同步進(jìn)行。

跟單管理：按規(guī)范生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)—生產(chǎn)跟單管理”執(zhí)行。

自領(lǐng)料管理：專業(yè)廠成本員與統(tǒng)計員必須按材料實際切割數(shù)量登記入帳，填寫跟單轉(zhuǎn)下序加工，凡實際登帳及開出跟單與實際切割數(shù)量不相符的，一律按違紀(jì)物資處理。

按規(guī)定填寫、使用、傳遞、核銷各種生產(chǎn)憑證。

凡生產(chǎn)現(xiàn)場存放的在制品必須標(biāo)識清楚，有明確的責(zé)任者，實施全線、全過程的交接驗收制度。

對貴重關(guān)鍵及小機加件、成品、半成品，要單獨進(jìn)行發(fā)放、加工、交庫核銷及結(jié)存的管理，明確責(zé)任制及未加工完產(chǎn)品零件存放規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定交接和管理，杜絕丟失。

執(zhí)行特殊加工工藝生產(chǎn)管理（熱處理、電鍍）中間庫管理，出現(xiàn)糾紛時由相關(guān)技術(shù)部門仲裁解決，每月末電鍍、熱處理要與各生產(chǎn)單位核對協(xié)作數(shù)量，并及時返修、核銷廢品，做到月清月結(jié)，不允許掛帳。

6.庫房管理

生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)管理毛坯庫、木盒庫和塑盒庫的在制品，執(zhí)行生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)—公司毛坯、包裝物庫存管理。

特別強調(diào)毛坯料加工單位將加工完的毛坯料一律交庫驗收存放，不允許在坯料加工廠現(xiàn)場發(fā)料。生產(chǎn)計劃部要規(guī)劃好庫房管理，明確業(yè)務(wù)流程，嚴(yán)格按規(guī)定辦事。

生產(chǎn)單位（公司）：要自行建立周轉(zhuǎn)中間庫，清理不必要的物資，采取措施解決生產(chǎn)周轉(zhuǎn)庫房，明確管理程序和工作方法，原則上做到當(dāng)班不加工的在制品不在生產(chǎn)現(xiàn)場存放。

7.報表要求

各單位每月要按要求的時間、格式填寫在制品報表，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后上報，報表要做到真實、準(zhǔn)確。

8.檢查考核要求

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